D.P.I

La segnaletica

                               TUTE DA LAVORO

 PROTEZIONE DEL CORPO E DELLA PELLE: ABBIGLIAMENTO DA LAVORO

Per la protezione del corpo sono previsti DPI appartenenti alla I, II e III categoria:

1.     Indumenti di protezione (contro aggressioni meccaniche, chimiche, calore, radiazioni, ecc.)

2.     Dispositivi di protezione di tronco e addome (giubbotti o grembiuli)

3.     Dispositivi di protezione della pelle (creme protettive, pomate)

La stragrande maggioranza degli indumenti da lavoro possono essere considerati DPI di I categoria per i ABITI DA LAVORO - RIFERIMENTI, NORMATIVE E TIPOLOGIE

COME È NATO L'ABITO DA LAVORO

L'abbigliamento da lavoro nasce per gli operai delle grandi aziende; è in cotone con trama robusta, resistente ai forti lavaggi, di colore blu. Da lì negli anni si sviluppa la sua interessante trasformazione.

Con il passare del tempo, infatti, non ci si accontenta più di questa "divisa" standard e con l'evoluzione industriale le esigenze crescono stimolando i produttori di abbigliamento da lavoro a diversificare secondo le sempre nuove esigenze.

COME LE NORMATIVE DI SICUREZZA CAMBIANO IL SETTORE DELL'ABBIGLIAMENTO DA LAVORO

Inizia un percorso di studio e sviluppo che mira a ridurre gli infortuni sul lavoro, oltre che a preservare la salute dei lavoratori nello svolgere delle loro mansioni. Le aziende spesso riusciranno a muoversi con difficoltà in questo ambito perché pressate tra la tutela dell'ambiente unitamente a quella del loro personale e le richieste della clientela di ottenere prodotti e/o servizi efficienti a costi contenuti.
Ad aiuto di queste imprese si muovono le associazioni di categoria e, nel contempo, sorgono diverse aziende di consulenza per la sicurezza fornendo l'assistenza necessaria e suggerendo le soluzioni più efficaci.
Questi consulenti, si concentrano molto sui cambiamenti da apportare alle linee di produzione e agli ambienti di lavoro ma relativamente all'abbigliamento da lavoro come si comportano? Sono molto attenti a tradurre nel concreto le indicazioni rese dai testi di legge ma quando l'azienda, a sua volta, deve trovare l'abbigliamento da lavoro secondo i requisiti previsti deve trovare un altro consulente: il proprio fornitore di abiti da lavoro
Questi, se conosce veramente il prodotto che espone, saprà proporvi l'abbigliamento da lavoro che per le sue caratteristiche ottempera alle esigenze di conformità secondo normativa antinfortunistica e alle esigenze del dipendente che lo porterà volentieri.

Per introdurre maggiormente chi legge in questo "pianeta" elenchiamo qui di seguito alcuni tessuti e/o capi specifici nati proprio sullo stimolo di queste nuove normative:

INDUMENTI ALTA VISIBILITÀ

abbigliamento da lavoro confezionato con tessuto alta visibilità completo di bande rinfrangenti, il tutto secondo normativa EN 471, EN 340. Ad alta visibilità sono considerati quegli abiti il cui tessuto mantiene una certa fluorescenza per almeno 50 lavaggi effettuatisecondo etichetta di lavaggio. Il settore d'impiego normalmente è quello di chi si occupa del soccorso sanitario, o opera sulle strade, negli aeroporti e in tutti i campi in cui il lavoratore si muove in spazi dove ci sono mezzi in movimento.

INDUMENTI ANTIMPIGLIAMENTO

abbigliamento da lavoro secondo normativa EN 340 - EN 510, ovvero confezionato secondo precise indicazioni affinchè risulti sicuro in presenza di pericolo di impigliamento. Questo tipo di abbigliamento, quindi, presenta particolari accorgimenti, quali la presenza di tasche interne, fondomanica con elastici o polsini ecc. Vengono utilizzati da parte di lavoratori che operano in prossimità di macchinari a lavorazione automatica.

INDUMENTI IGNIFUGHI

abbigliamento da lavoro secondo normativa EN 470-1, EN 531, EN 340, confezionato con tessuti 100% cotone e trattati in modo da ritardare la presa della fiamma sul tessuto consentendo così al lavoratore di avere il tempo di spogliarsi da esso evitando l'infortunio. Anche la confezione di questi capi si adatta alla normativa con pattelle copricerniera, polsini elastici ecc. Il settore d'impiego è per gli operatori a contatto con fonti di calore libere come saldatrici e negli ambienti come fonderie ecc.

TESSUTO IGNIFUGO/ANTIACIDO/ANTISTATICO

secondo normativa EN 470-1, EN 531, prEN 13034, EN 1149-1. Si tratta di un tessuto molto particolare perché raggruppa 3 esigenze in un unico prodotto. Il settore d'impiego è per gli operatori che lavorano a contatto sia con acidi, che con fiamme libere e necessitano di un tessuto che non produca scintille elettrostatiche.

TESSUTO ANTIACIDO

secondo normativa EN 470-1, EN 531. Questo tessuto non viene attaccato dagli acidi che, di norma, aggrediscono i tessuti non trattati perforandoli. Il settore d'impiego è per i lavoratori che operano a contatto con acidi come gli addetti alle lavorazioni galvaniche, chi maneggia batterie per auto, ecc.

TESSUTO ANTIACIDO/ANTISTATICO

secondo normativa prEN 13034, EN 1149-1; questo tessuto è per gli operatori che necessitano di tessuti che non producano scintille elettrostatiche e che possono venire a contatto con acidi come i trasportatori di gas liquidi o petroli.

Sull'argomento delle certificazioni notiamo molta confusione.
A volte tutte queste normative possono confondere e creare insicurezze. Vogliamo dare quindi, ulteriori informazioni in merito. Spesso infatti è sufficiente un DPI Iª CATEGORIA, adatto alla professione che deve svolgere chi lo indossa ma vediamo questo nello specifico…

quali le caratteristiche protettive si fondono con quelle di comodità di uso (robustezza allo strappo ed all'abrasione ma anche comodità, presenza eventuale di tasche particolari, ecc) fino ad arrivare all'eleganza, considerata ormai (per gli effetti positivi del sentirsi a proprio agio in tutte le situazioni) come un parametro importante della sicurezza sul lavoro.
Per i DPI di II e III categoria vale la Norma EN340: Abbigliamento Protettivo - Requisiti Generali, la Norma EN 342; Abbigliamento Protettivo - Protezione contro il freddo e la Norma EN 343: Abbigliamento Protettivo - Protezione contro le intemperie.
In accordo alla EN340 il capo di abbigliamento deve avere una marcatura, stampata sul prodotto stesso o su un etichetta attaccata al prodotto, che contenga i seguenti elementi:

1.     tipo di prodotto

2.     taglia

3.     indicazione di uso

4.     pittogrammi

5.     indicazione della norma applicabile

                                                   

WORKMASTER - WALL

NORMATIVE EN 340 DESCRIZIONE • toppe gomiti in Cordura® • tasca porta cellulare con E-CARE • inserti reflex 3MTM ScotchliteTM Reflective Material - 8910 Silver Fabric • ampie tasche sul petto e sul fondo • inserto porta penne • passante auricolare • 2 tasche interne • taglio manica ergonomico • larghezza vita e polsino regolabili • zip YKK COMPOSIZIONE 60% cotone 40% poliestere WORKMASTER: 290 g/mq - WALL: 245 g/mq COLORI corda grigio navy fango - Soft Stone Wash antracite nero

GUANTI

Normative


tipi di guanti


tipi di guanti di protezione

normative sull utilizzo dei guanti

tipologie di guanti per i vari utilizzi

normative 1

normative 2

tipologie guanti 1

tipi di guanti per i vari impieghi e normative

tipi di guati e normative 2

dpi guanti

OCCHIALI

                                     OCCHIALI D.P.I                                                                                   

Gli occhi sono soggetti a diversi rischi: schegge, materiali roventi o caustici o corrosivi, radiazioni, che possono portare a tre tipi di lesioni: meccaniche, ottiche e termiche. Per proteggere questi organi delicati si usano DPI del tipo:

• Occhiali - norme di conformità EN166
• Maschere - norme di conformità EN166
• Visiere - norme di conformità EN166
• Schermi - norme di conformità EN166

eventualmente abbinati a:

• Filtri per saldatura - norme di conformità EN169
• Filtri per raggi ultravioletti - norme di conformità EN170
• Filtri per raggi infrarossi - norme di conformità EN171
• Filtri di protezione solare per uso industriale - norme di conformità EN172

I danni da radiazione si differenziano in base al tipo di luce emessa:

• luce blu: penetrazione della retina;
• infrarosso: deformazione della cornea;
• ultravioletto: arrossamento degli occhi;

Per ovviare a questi problemi vengono sempre più utilizzate maschere auto-oscuranti per saldatori, con filtri opto-elettronici che si oscurano in 0,2 millesimi di secondo dallo scoccare dell’arco elettrico.

DEFINIZIONE

Gli "occhiali", insieme agli "schermi" ed alle "visiere", sono i più

importanti dispositivi di protezione individuale (DPI) degli occhi contro i

rischi meccanici (poveri, trucioli, schegge), ottici (raggi UV ed IR, laser),

chimici (vapori, nebbie e fumi, soluzioni acide ed alcaline) e termici (il freddo

può causare lacrimazione protratta, il calore può provocare infiammazioni o

ustioni), generalmente tra loro variamente associati nella maggior parte dei

luoghi di lavoro (saldatura, fotocomposizione, laboratori, industria

metalmeccanica e del legno in particolare).

Gli schermi sono generalmente utilizzati per lavori di saldatura o in

prossimità di masse incandescenti per brevi periodi, portati a mano dallo

stesso lavoratore oppure, se fissi, sono posizionati davanti al pezzo su cui

lavorare.

Le visiere, più comode degli schermi, sono generalmente integrate da un

elmetto di protezione ed abbassate in caso di lavorazioni a rischio. Visiere e schermi proteggono, oltre agli occhi, anche il volto dell'operatore.

TIPOLOGIA E REQUISITI DELLA PROTEZIONE

Gli occhiali di protezione, in generale, devono possedere un campo

visivo ampio e devono essere robusti e resistenti agli urti, non avere

sporgenze, irregolarità che possano causare danno o disagio agli utilizzatori

o causare irritazioni cutanee. I materiali devono essere fisiologicamente

inerti, di bassa conducibilità termica, atossici ed inodori.

Il fissaggio dovrebbe essere effettuato a mezzo di astine o bande

elastiche con idoneo sistema di regolazione della lunghezza; gli occhiali

dovrebbero avere un peso minimo, la parte ottica perfettamente alloggiata

nella sua sede ed essere ben rifiniti esteticamente, resistenti alla

combustione, alla corrosione delle parti metalliche, alla disinfezione.

In ultimo, la lavorazione deve essere esente da bolle, vi deve essere una

ottima trasparenza della parte ottica, assenza di effetti sferico, astigmatico, o

prismatico. Per quanto riguarda la costituzione della lente, questa potrebbe

essere in vetro organico termoplastico a base di carbonio, vetro minerale a

base di silice o vetro organico termoindurente a base di resine sintetiche

(infrangibile). In caso di lente scura, l'occhiale deve assicurare comunque

una buona visione e proteggere dalle radiazioni nocive.

I vetri dovrebbero avere almeno 40 mm di altezza e 50 mm di larghezza e

dovrebbe essere resa nota ai lavoratori la differenza strutturale tra vetri di

sicurezza (con resistenza alla rottura), vetri composti (in cui la parte rivolta

verso l'occhio rimane intatta perché trattenuta da una pellicola di plastica),

vetri temperati, in cui in caso di rottura i vetri si disperdono in piccolissimi

pezzi non taglienti.

Per quanto riguarda le lenti a contatto, ci si dovrebbe attenere alle

seguenti indicazioni:

a) dovrebbero essere prescritte ed applicate da un medico oculista e

dovrebbe esservi la possibilità, sul posto di lavoro, di seguire le istruzioni

impartite in merito al lavaggio e disinfezione, reidratazione eventuale per

lenti morbide idrofile, limite di tempo giornaliero per utilizzazione, controllo

oculistico dopo il periodo di adattamento;

b) non dovrebbero essere usate in ambienti polverosi oppure ove vi siano

vapori (se lenti morbide). Non devono essere usate senza occhiali protettivi

in quanto vi sono sostanze irritanti che possono comportare pericolo di

lesioni. Negli ambienti molto caldi (saldatura, verniciatura) vi è il rischio che

le lenti possano essiccare ed aderire alla cornea. Si deve pertanto rendere

nota la condizione di portatore d i lenti a contatto al capo reparto o ad altri

lavoratori al fine di far rimuovere le lenti in caso di personale incapacità o

impossibilità o in emergenza.

Le lenti degli occhiali devono essere tenute pulite in quanto le lenti

sporche restringono la visione e possono causare un affaticamento del

"visus" e favorire degli infortuni. Esistono due metodi per pulire gli occhiali.

Il vetro, il policarbonato e altri materiali plastici possono essere tenuti puliti

bagnando i due lati della lente e asciugarli con una carta assorbente. Le lenti

antistatiche e antinebbia devono essere pulite con liquidi speciali

giornalmente specialmente se sono utilizzate in ambienti polverosi.

Le lenti di vetro possono essere pulite anche a secco rimuovendo lo

sporco con un panno possibilmente trattato con silicone; tale procedura non

è valida per le lenti di policarbonato o di plastica in quanto potrebbero

essere graffiate.

Gli occhiali sono consegnati ai lavoratori e come tali da utilizzare solo da

una persona. Se esiste la necessità che più persone utilizzino lo stesso

dispositivo di protezione individuale questo deve essere pulito e disinfettato.

Le lenti rigate o rovinate devono essere sostituite perchè compromettono

la visione e la loro resistenza meccanica.

La sostituzione si rende necessaria anche per i DPI in policarbonato o in

plastica quando questi diventano opachi per il loro prolungato utilizzo o per

la loro "vecchiaia".

QUESTIONI INTERPRETATIVE

In tema di legislazione in merito all'uso delle protezioni personali, si

ritiene di dover applicare il D.P.R. 19 marzo 1956, n. 303, in caso di questioni

inerenti l'igiene del lavoro e, quindi, la protezione contro le malattie

professionali, mentre si dovrà applicare il D.P.R. 27 aprile 1955, n. 547 in

caso di problematiche correlate alla protezione dagli infortuni sul lavoro.

ADEMPIMENTI AMMINISTRATIVI

La scelta degli occhiali di sicurezza deve essere effettuata nel rispetto

delle procedure elencate negli artt. 42 e 43 del D.Lgs. n. 626/1994 e cioè:

- esame preliminare del tipo di protezione con analisi e valutazione dei

rischi che non possono essere evitati con altri mezzi

- definizione delle caratteristiche necessarie affinché gli occhiali

possiedano, in relazione al lavoro, requisiti di sicurezza (tenendo conto del

rischio aggiuntivo determinato dall'uso degli stessi occhiali)

- informazione ai lavoratori e/o dai loro rappresentanti su tutte le misure

adottate in materia di sicurezza e salute in caso di impiego di attrezzature di

protezione individuale sui luoghi di lavoro.

Dovranno essere scelte protezioni con la marcatura CE (conformità dei

requisiti essenziali di sicurezza attestati dal fabbricante) che ostacolino il meno possibile

i gesti da compiere e le posizioni da assumere, adeguate ai

rischi da prevenire, che rispondano alle condizioni esistenti sul posto di

lavoro e tengano conto delle esigenze ergonomiche.

Gli occhiali dovranno essere forniti gratuitamente, insieme ad

informazioni adeguate sulla loro utilizzazione ed efficacia, e dovranno essere

di uso personale.

Secondo l'allegato II del D.Lgs. n. 475/1992 (2.2) i dispositivi di protezione

individuale come gli occhiali, che "avvolgono" le parti del corpo da

proteggere, devono essere sufficientemente aerati onde limitare il sudore

derivante dal fatto di portarli oppure devono essere dotati, se possibile,

dispositivi per assorbire il sudore. Inoltre, (2.3) devono limitare il meno

possibile il campo visivo e la vista dell'utilizzatore, devono avere un grado di

neutralità ottica compatibile con la natura delle attività e, se devono

proteggere da sostanze pericolose ed agenti infettivi (3.10.2), devono essere

tali da impedire la penetrazione e diffusione nelle prevedibili condizioni

d'impiego (chiusura ermetica o stagna). Per agenti particolarmente pericolosi

le protezioni devono essere sottoposte a prove che permettano di

classificarle a secondo della loro efficacia.

Secondo l'allegato V del D.Lgs. n. 626/1994 (§ 3) occhiali, visiere o

maschere dovrebbero essere utilizzati nel corso delle attività di:

- saldatura, molatura e tranciatura

- scalpellatura, lavorazione e finitura di pietre

- meccanica con uso di estrattori di bulloni o impiego di macchine

asportatrucioli durante la lavorazione di materiali che producono trucioli

corti

- fucinatura a stampo, rimozione e frammentazione di schegge

- sabbiatura, manipolazione di prodotti acidi ed alcalini, disinfettanti e

detergenti corrosivi

- impiego di pompe a getto liquido, manipolazione di masse incandescenti fuse o

lavori in prossimità delle stesse

- lavori che comportino esposizione a calore radiante

- impiego di laser

Si ricorda la necessità di segnalare con opportuni cartelli (segnaletica di

sicurezza) l'obbligo di indossare gli occhiali nelle lavorazioni a rischio (art.

352, D.P.R. n. 547/1955).

SANZIONI

Per i datori di lavoro:

A) in tema di sicurezza:

- la violazione dell'art. 382 (fornitura di occhiali ai fini della sicurezza) del

D.P.R. n. 547/1955 è sanzionata con l'ammenda massima di L. 2.000.000 o

con l'arresto fino a 3 mesi;

- la violazione dell'art. 4 (a) (b) e (c) del D.P.R. n. 547/1955 (attuare le

norme, rendere edotti i dipendenti, disporre ed esigere l'uso di occhiali ai fini

della sicurezza) è sanzionata con un'ammenda massima di L. 2.000.000 o con

l'arresto fino a 3 mesi;

- le violazioni degli artt. 12, 92, 259 e 352 del D.P.R. n. 547/1955 sono

sanzionate ognuna con un'ammenda massima di L. 2.000.000 o con l'arresto

fino a 3 mesi (art. 389, lett. c), D.P.R. n. 547/1955).

B) in tema di igiene del lavoro:

- la violazione dell'art. 26 (occhiali in dotazione personale) del D.P.R. n.

303/1956 è sanzionata con un'ammenda massima di L. 2.000.000 o con

l'arresto fino a 2 mesi (art. 58, lett. d), D.P.R. n. 303/1956);

- la violazione dell'art. 4 (c) (fornitura di occhiali per l'igiene del lavoro) del

D.P.R. n. 303/1956 è sanzionata con l'ammenda massima di L. 8.000.000 o

con l'arresto da 3 a 6 mesi (art. 58, lett. a), D.P.R. n. 303/1956);

- la violazione dell'art. 4 (d) del D.P.R. n. 303/1956 (disporre ed esigere

l'uso di occhiali) è sanzionata con l'ammenda massima di L. 2.000.000 o con

l'arresto fino a 3 mesi (Art. 58, lett. c), D.P.R. n. 303/1956).

Per i preposti:

A) in tema di sicurezza:

- la omessa vigilanza ai sensi dell'art. 4 del D.P.R. n. 547/1955 su quanto

disposto all'art. 6 (d) ed (e) (divieto di modifica degli occhiali senza

autorizzazione) dello stesso decreto è sanzionata con l'ammenda massima di

L. 2.000.000 o con l'arresto fino a 3 mesi (art. 391, lett. a), D.P.R. n. 547/1955);

- la omessa vigilanza ai sensi dell'art. 4 del D.P.R. n. 547/1955 su quanto

disposto all'art. 6 (a), (b) e (c) (osservare norme e misure disposte per la

sicurezza, usare con cura gli occhiali, segnalarne le deficienze) è sanzionata

con l'ammenda massima di L. 1.000.000 o con l'arresto fino a 2 mesi (art. 391,

lett. b), D.P.R. n. 547/1955).

B) in tema di igiene del lavoro:

- la violazione dell'art. 4 (b) (rendere edotti i lavoratori delle misure di

prevenzione) del D.P.R. n. 303/1956 è sanzionata con un'ammenda massima

di L. 4.000.000 o con l'arresto da 1 a 3 mesi;

- la violazione dell'art. 4 (d) (disporre ed esigere l'uso degli occhiali) del

D.P.R. n. 303/1956 è sanzionata con un'ammenda massima di L. 2.000.000 o

con l'arresto fino a 2 mesi (art. 59, D.P.R. n. 303/1956).

Per i lavoratori:

A) in tema di sicurezza:

- l'inosservanza dell'art. 6 (d) ed (e) del D.P.R. n. 547/1955 è sanzionata

con l'ammenda massima di L. 1.500.000 o con l'arresto fino a 1 mese;

- l'inosservanza dell'art. 6, (a) (b) e (c) del D.P.R. n. 547/1955 è sanzionata

con l'ammenda massima di L. 800.000 o con l'arresto fino a 15 giorni (art.

392, D.P.R. n. 547/1955).

B) in tema di igiene del lavoro:

- l'inosservanza dell'art. 5 (d) (non modificare gli occhiali senza averne

avuto l'autorizzazione) del D.P.R. n. 303/1956 è sanzionata con l'ammenda

massima di L. 1.500.000 o con l'arresto fino a 1 mese;

- l'inosservanza dell'art. 5 (a), (b) e (c) (osservare le norme e le misure

disposte dal datore di lavoro, usare con cura gli occhiali, segnalare le

deficienze degli occhiali) è sanzionata con un'ammenda massima di L.

800.000 o con l'arresto fino a 15 giorni (art. 60, D.P.R. n. 303/1956).

Altre sanzioni sono riportate nella nota "Dispositivi di protezione

individuale - Disposizioni a carattere generale".

MASCHERA

D.P.I. MASCHERE

DEFINIZIONE
Si riferisce a tutti i tipi di protettori delle vie respiratorie utilizzati contro sostanze che presentano un rischio noto per la salute durante l'attività lavorativa. Si suddividono in:

·         Respiratori a filtro

·         Respiratori a filtro con semimaschera portafiltro e inserto filtrante

Respiratori a filtro

NORMA DI RIFERIMENTO
UNI EN ISO 10720:2007

REQUISITI

·         non devono essere utilizzati in ambienti in cui c'è o potrebbe esserci insufficienza di ossigeno.

·         la protezione offerta da un respiratore dipende, oltre che alla tenuta sul volto, dalla granulometria e dalla distribuzione granulometrica dell'inquinante nonché dalle caratteristiche costruttive.

·         Questo respiratore può essere utilizzato nel corso di un solo turno lavorativo (monouso) e poi deve essere gettato.

·         l'aria inspirata passa attraverso un materiale filtrante che trattiene gli inquinanti.

·         I filtri antipolvere e i respiratori con filtro antipolvere si suddividono nelle classi seguenti:

- bassa efficienza (filtri P1 - respiratori FFP1, THP 1, TMP 1)
- media efficienza (filtri P2 - respiratori FFP2, THP 2, TMP 2)
- alta efficienza (filtri P3 - respiratori FFP3, THP 3, TMP 3)
- i filtri di media ed alta efficienza sono inoltre differenziati secondo la loro idoneità a trattenere particelle sia solide che liquide o solide soltanto

·         I filtri antigas si suddividono nelle categorie seguenti:

- piccola capacità (filtri di classe 1)
- media capacità (filtri di classe 2)
- grande capacità (filtri di cl

CONTAMINANTE	FACCIALE FILTRANTE PIU' APPROPRIATO	ESEMPI DI UTILIZZO
POLVERI E FIBRE FASTIDIOSE	FFP1	Sgombero di macerie, demolizioni edili
POLVERI FINI E FUMI NOCIVI	FFP2S	Lavorazioni di sabbiatura e saldatura, abrasione di vernici, taglio del marmo, allamatura di parquet, bonifica da fibra di vetro
POLVERI FINI, PARTICOLATO IN BASE ACQUA, FUMI E NEBBIE NOCIVE	FFP2SL
POLVERI FINI TOSSICHE E NOCIVE	FFP3S	Fonderie e acciaierie, decontaminazione da amianto, uso di aspirapolveri industriali.
POLVERI FINI, FUMI E NEBBIE A TOSSICITA' ELEVATA	FFP3SL

CLASSIFICAZIONE

·         P1 è previsto soltanto contro particelle solide

·         P2 e P3 sono suddivisi secondo la loro capacità di trattenere particelle sia solide sia liquide o particelle solide soltanto

Respiratori a filtro con semimaschera portafiltro e inserto filtrante

NORMA DI RIFERIMENTO
UNI EN ISO 10720:2007CARATTERISTICHE

·         Protegge le vie respiratorie da una atmosfera inquinata da gas e vapori.

·         Può essere equipaggia con un filtro antigas o con un filtro antipolvere (bianco).

·         Prevede un facciale che può essere costituito da una semimaschera con valvole realizzata interamente o prevalentemente da materiale filtrante antigas oppure da una semimaschera in gomma in cui il filtro/i antigas forma/no parte inseparabile del dispositivo.

·         Fondamentale è la selezione corretta del tipo e classe giusti del filtro in relazione alle caratteristiche qualitative e quantitative del gas o vapore inquinante.

·         La massa dei filtri, compresa quella dei porta filtri direttamente collegati alle semimaschere o ai quarti di maschera, non deve essere maggiore di 300g.

SCELTA DEI FILTRI

FILTRO ANTIGAS	COLORE	TIPO DI CONTAMINANTE
FFA	Marrone	da usare contro determinati gas e vapori di composti organici con punto di ebollizione al di sopra di 65 °C, secondo le indicazioni del fabbricante
FFB	Grigio	da usare contro determinati gas e vapori di composti inorganici secondo le indicazioni del fabbricante (con esclusione dell'ossido di carbonio)
FFE	Giallo	da usare contro anidride solforosa e altri gas e vapori acidi, secondo le indicazioni del fabbricante
FFK	Verde	da usare contro ammoniaca e derivati organici ammoniacali, secondo le indicazioni del fabbricante
FFAX	Marrone	Sono filtri antigas e combinati da utilizzare contro composti organici a basso punto di ebollizione (minore di 65 °C)
FFSX	Violetto	Sono filtri antigas e combinati da utilizzare contro composti specificamente indicati (per esempio diclorometano).

FILTRI ANTIPOLVERE
I respiratori a semimaschera possono utilizzare i seguenti filtri antipolvere:

P1 = filtri di bassa efficienza
P2 = filtri di media efficienza
P3 = filtri di alta efficienza

REQUISITI : Quando l'apparecchio è equipaggiato con un filtro P3, la resistenza all'inspirazione può essere relativamente elevata e ciò può renderne l'uso non confortevole per periodi di tempo di non breve durata, specialmente per lavori molto faticosi.In tali casi è opportuno considerare l'eventuale uso di un apparecchio a ventilazione assistita.I filtri antipolvere sono identificati dal colore bianco. I filtri antipolvere sono identificati dal colore bianco.

ESEMPI DEI PRINCIPALI FILTRI UTILIZZATI IN EDILIZIA

DPI	Sostanze o preparati da cui proteggersi	Protez.	Note
Facciale filtrante monouso FFP1	Polveri e inerti	Bassa	Filtri con bassa separazione contro le particelle solide e / o liquide
Facciale filtrante monouso FFP2	Polveri di attività di demolizione con presenza di lana di roccia e altri materiali coibenti	Media	Filtri con media separazione contro le particelle solide e / o liquide, filtri consigliati nell'attività di demolizione
Facciale filtrante monouso FFP3	Fibre di amianto, fibre di lana di roccia	Alta	Filtri con alta separazione contro le particelle solide e / o liquide. Obbligo di addestramento all'uso del DPI
Maschera / semimaschera con filtro combinato A1 B1 E1 K1	Vapori, gas, aerosol, fumi, nebbie,	Bassa	Maschera/semimaschera con filtri combinati intercambiabili protezione bassa. Obbligo di addestramento all'uso del DPI
Maschera / semimaschera con filtro combinato A2 B2 E2 K2	Vapori, gas, aerosol, fumi, nebbie,	Media	Maschera/semimaschera con filtri combinati intercambiabili protezione media. Obbligo di addestramento all'uso del DPI
Maschera / semimaschera con filtro combinato A3 B3 E3 K3	Vapori, gas, aerosol, fumi, nebbie,	Alta	Maschera/semimaschera con filtri combinati intercambiabili protezione alta. Obbligo di addestramento all'uso del DPI

 

NORME EUROPEE

Gli apparecchi per la protezione respiratoria sono dei D.P.I. di classe 3:
protezione dai rischi maggiori.

Tutti i dispositivi di 3° categoria sono studiati e prodotti per:

·         proteggere dagli aerosol solidi, liquidi o dai gas

·         isolare completamente dall’atmosfera ambiente.

FACCIALI MONOUSO

EN149 Facciali filtranti monouso contro le particelle. Esistono 3 classi di protezione: FFP1, FFP2 e FFP3.

EN405 Semimaschere filtranti con valvola contro i gas o contro i gas e le particelle.

FACCIALI RIUTILIZZABILI

EN140 Semimaschere e quarti di maschera riutilizzabili, per utilizzo con filtri ed apparecchi di protezione respiratoria (apparecchi ad adduzione d’aria compressa, ventilazione assistita, ecc.).

EN136 Maschere complete, per utilizzo con filtri ed apparecchi di protezione respiratoria (apparecchi ad adduzione d’aria compressa, con aria libera o autonoma, ventilazione assistita, ecc.).

EN148 Filettatura per maschere. Questa norma descrive vari tipi di connessioni dei DPI e dei filtri alle maschere. La più comune è la norma EN148-1, che definisce la filettatura RD 40 x 1/7".

EN143 Filtri per particelle per degli apparecchi di protezione respiratoria con pressione negativa. Sono efficaci contro le polveri e le fibre, e la maggior parte di fumi, aerosol liquidi e batteri. Idonei per semimaschere conformi alla EN140 o maschere complete EN136. Esistono 3 classi: • P1: Bassa efficienza • P2: Media efficienza • P3: Alta efficienza.

EN141 o EN14387 Filtri antigas/vapori e filtri combinati per degli apparecchi per la protezione respiratoria con pressione negativa. Sono classificati secondo il tipo e la classe. Esistono 3 classi che corrispondono ad una differenza di capacità del filtro e ad una concentrazione massima di sostanza tossica autorizzata nell’aria inquinata • Classe 1: 0,1% • Classe 2: 0,5% • Classe 3: 1%.

EN371 o EN14387 Filtri antigas AX e filtri combinati contro i composti organici a basso punto d’ebollizione (<65°). Queste cartucce sono monouso.

VENTILAZIONE ASSISTITA

EN12941 ex EN146 Apparecchi filtranti a ventilazione assistita con caschi o cappucci contro le particelle, i gas ed i vapori. 3 classi per il dispositivo nel suo insieme: TH1, TH2, TH3. Le cartucce di filtrazione per particelle sono marcate: TH1P, TH2P, TH3P.

EN12942 ex EN147 Apparecchi filtranti a ventilazione assistita con maschere complete, semimaschere o quarti di maschera contro le particelle, i gas ed i vapori. Le 3 classi di protezione sono: TM1, TM2, TM3.

CLASSI D’UTILIZZO DEI FILTRI

Protezione gas/vapori:

Classe 1 per un tenore di gas inferiore allo 0,1 % in volume

Classe 2 per un tenore di gas compreso tra lo 0,1 % e lo 0,5 % in volume

Classe 3 per un tenore di gas compreso tra lo 0,5 % e l’1 % in volume (filtri di grande capacità portati in cintura).

Protezione contro particelle, polveri ed aerosol:

Classe 1 (P1 o FFP1) per proteggere dalle particelle solide grossolane senza tossicità specifica (carbonato di calcio)

Classe 2 (P2 o FFP2) contro gli aerosol solidi e/o liquidi indicati come pericolosi o irritanti(silice – carbonato di sodio)

Classe 3 (P3 o FFP3) contro gli aerosol solidi e/o liquidi tossici (berillio - nichel - uranio -legno duro)

I Gas - Vapori: per ogni sostanza contaminante, il filtro adeguato

	Gas e vapori organici il cui punto d’ebollizione è superiore ai 65°C. P.es.: Solventi, idrocarburi...
	Gas e vapori organici il cui punto d’ebollizione è inferiore ai 65°C.
	Gas e vapori inorganici. P. es.: Cloro, cianuri, acido cloridrico...
	Gas e vapori acidi. P. es.: Biossido di zolfo,...
	Ammoniaca e derivati organici amminici
	Particelle, polvere
	Monossido di carbonio
	Vapori di mercurio
	Monossido d’azoto, ossido d’azoto, vapori nitrosi
	Iodio

TAPPI E CUFFIE

DESCRIZIONE

Il suono prodotto da una sorgente si propaga nello spazio attraverso onde sferiche, sotto forma di

variazioni della pressione del fluido circostante, producendo vibrazioni che arrivano all’orecchio

che, attraverso il movimento della membrana timpanica, le traduce in una sensazione uditiva.

Quando la sensazione prodotta risulta sgradevole, allora si parla di rumore.

Normalmente l’orecchio umano percepisce suoni le cui frequenze sono comprese tra 20 Hz (suoni

gravi) e 16.000 Hz (suoni acuti).

L’unità di misura dell’intensità del suono è il Pascal, ovvero l’unità di misura della pressione. In

relazione all’intensità sonora l’orecchio può percepire suoni da 20

ıPa (soglia uditiva) fino a circa

20 Pa (soglia del dolore). Poiché le variazioni di pressione relative al suono variano in un intervallo

molto ampio, il rumore viene espresso in Decibel, una scala logaritmica.

L’esposizione al rumore forte può produrre danni a carico dell’orecchio interno, in funzione sia

dell’intensità sonora sia della durata dell’esposizione. In sintesi, i tipi di danno possono ricondursi

alle tre tipologie che seguono:

- Trauma acustico: determinato spesso dall’esposizione a livelli sonori elevati (es. esplosione), esso

comporta quasi sempre la perdita permanente dell’udito;

- Spostamento temporaneo della soglia uditiva (NITTS o ipoacusia transitoria): determinato da

esposizione breve ad elevati livelli sonori, esso comporta una riduzione della capacità uditiva

limitata nel tempo;

- Spostamento permanente della soglia uditiva (NIPTS o ipoacusia permanente): determinato da

un’esposizione continuativa ad elevati livelli sonori, esso comporta il danneggiamento irreversibile

del sistema di trasmissione degli impulsi sonori al cervello.

Oltre a questi danni esistono diversi effetti collaterali non direttamente legati all’udito, tra cui si

possono ricordare disturbi al sistema neurovegetativo (vertigini ed emicrania), aumento della

frequenza cardiaca e della pressione.

Nell'utilizzo dei mezzi di protezione per l'orecchio è necessario seguire i seguenti comportamenti:

pulire costantemente le protezioni secondo le modalità indicate dal produttore;

la sostituzione delle protezioni deve essere effettuata secondo le modalità indicate dal

produttore:

conservare le protezioni in luogo opportuno;

controllare l'integrità delle protezioni prima dell'utilizzo:

fare un utilizzo sistematico delle protezioni.

I mezzi di protezione individuali per il rumore sono principalmente di due tipologie:

insertiauricolari
e cuffie.

Quali tipi in commercio

Inserti auricolari

Comunemente denominati tappi proteggono l'orecchio da rumori non di elevata intensità, quando

vengono inseriti nel modo corretto nel canale uditivo.

Le tipologie di tappi per orecchie sono tre, producono un’attenuazione da 11 a 35 dB per frequenze

comprese tra 250 e 4000 Hz.:

Tappi malleabili per tutte le orecchie

o

Questi tappi sono prevalentemente usa e getta; sono comodi.Igienici ed economici.

Tappi su misura

o

Questi tappi sono modellati in base alla precisa forma

dell'orecchio. Sono riusabili. igienici. durevoli e necessitano

di cura e pulizia costante.

Tappi pre-modellati

o

Questi tappi sono realizzati in silicone morbido, gomma o

plastica. e si adattano praticamente a tutti i tipi di orecchio.

Sono riusabili. igienici, durevoli e necessitano di cura e

pulizia costante.

Archetto auricolare

o

Sono costituiti da un archetto in ABS e inserti in

schiuma di poliuretano. Gli inserti sono modellati per

adattarsi ai condotti uditivi di qualsiasi dimensione.

Hanno caratteristiche dielettriche e ipoallergeniche. Le

tipologie di archetto variano a seconda dell’utilizzo

possono essere indossati con o senza casco. Sono

leggeri e snodabili. Garantiscono una attenuazione in

dB-30 23 22 27

Cuffie acustiche

Le cuffie

sono costituite da:

Coppe in plastica riempite di materiale schiumoso:

Cuscinetti coperti di plastica e riempiti di schiuma:

Fascia di raccordo che, contrappesata mantiene aderenti alle

orecchie le coppe e può passare sotto il mento, sopra e dietro il

capo.

Numerose sono le tipologie di cuffie esistenti, in funzione del tipo di

rumore ed del tipo di lavoro in cui vengono utilizzate, e costituiscono

l'unica protezione acustica per il lavoratore che non può utilizzare i tappi.

Le cuffie, abbinate ai tappi per orecchie, forniscono la massima protezione

acustica possibile.

Esse sono ideali per migliorare l'udibilità di comunicazioni vitali e segnalazioni di emergenza in

ambienti caratterizzati da rumori discontinui ed impulsivi.

Le sole cuffie possono dare un abbattimento acustico da 15 a 30 dB.